Respirador adequado à exposição a agentes químicos é aquele que reduz a exposição do usuário a valores abaixo dos valores considerados aceitáveis, como, por exemplo, o Limite de Exposição Ocupacional (LEO).PPR FUNDACENTRO
As operações de manutenção de prédios, estruturas, equipamentos e processos de trabalho nem sempre são planejadas e nem sempre seguem uma sequência de procedimentos definidos e conhecidos. Algumas vezes, essas operações de manutenção ocorrem de forma emergencial o que dificulta a realização de uma completa avaliação dos riscos envolvidos.
É muito importante que as áreas onde tais atividades sejam realizadas estejam isentas dos riscos inerentes aos processos desenvolvidos no local. Existem práticas seguras para se evitar esse conflito entre atividades operacionais e atividades de reparos e manutenção. Uma delas é o procedimento conhecido por “comissionamento”.
No comissionamento, a área onde estão instalados os equipamentos de produção é formalmente entregue ao setor de manutenção para a realização dos trabalhos necessários. Nessa etapa, os equipamentos são desligados, desenergizados e desprovidos de qualquer material ou energia utilizada no processo de fabricação.
Em indústrias químicas, como por exemplo as do setor sucroalcooleiro, são previstas paradas programadas para manutenção. No caso específico das usinas de açúcar e álcool, essas paradas comumente coincidem com o período da entressafra.
Durante o comissionamento os riscos existentes são, principalmente, aqueles inerentes às atividades de reparos e manutenção. Pode, até mesmo, haver resíduos do processo produtivo e que gerem algum tipo de risco a esses trabalhadores, mas o foco da gestão de riscos deve estar nas operações de manutenção a serem realizadas.
Algumas atividades comuns em processos de manutenção e reparos incluem: lixamento de metal ou estrutura de concreto, pintura, soldagem, jateamento, entre outras. Para essas operações é possível que a exposição ocupacional dos trabalhadores já seja conhecida, o que possibilita a seleção antecipada dos tipos e classes de Equipamento de Proteção Respiratória (EPR) a ser utilizado.
As operações de reparos e manutenção não planejadas requerem cuidados adicionais. Quando a atividade for realizada por empresa contratada o contratante deve informar corretamente sobre os riscos existentes no ambiente. Além disso, deve ser verificada capacidade técnica da empresa e a proficiência dos trabalhadores para a realização das tarefas previstas, específicas e necessárias.
A seleção dos EPRs mais adequados a essas atividades podem ser dificultadas devido ao baixo nível de conhecimento sobre os riscos associados. Outra dificuldade está relacionada aos procedimentos requeridos para o uso eficaz de respiradores, os quais devem obrigatoriamente fazer parte de um Programa de Proteção Respiratória (PPR).
Uma prática comum em empresas prestadoras de serviços de manutenção é a elaboração de um PPR para cada contrato de trabalho. No entanto, isso não é necessário, pois grande parte do conteúdo do PPR aborda a definição dos processos de seleção, aquisição e uso dos equipamentos. O que pode mudar de um contrato para outro são os riscos químicos ou biológicos específicos, aos quais os trabalhadores estarão expostos, que podem requerer diferentes tipos de EPR.
Assim, todo o processo administrativo relacionado a seleção, aquisição e uso dos equipamentos devem estar definidos no PPR. O programa pode conter planilhas a serem preenchidas com informações específicas do contrato como: tipo e classe de EPR utilizado em cada atividade; local para guarda, manutenção e limpeza dos equipamentos; e registros dos trabalhadores contendo exames médicos, treinamentos recebidos, entrega dos EPIs e ensaios de vedação facial.
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